Az előregyártott alállomás külső héja olyan, mint a páncél; könnyűnek és robusztusnak is kell lennie. A modern gyártási folyamatok jellemzően moduláris felépítést alkalmaznak:
Kerethegesztés: A főkeret nagyszilárdságú acélból készül, és a hegesztéseket ultrahangos vizsgálatnak vetik alá.
Panel összeállítás: A dupla{0}}rétegű alumínium-horganyzott acéllemezek tűzálló kőzetgyapottal vannak kitöltve, amely hőelvezetést és hangszigetelést is biztosít.
Védőkezelés: Nyolc felületkezelést alkalmaznak a porfestés előtt, hogy biztosítsák a rozsdamentes -teljesítményt 20 évig.
Az alapelemek precíziós illesztése: A belső berendezések felszerelése olyan, mint egy precíziós kirakós összeszerelés:
Transzformátor pozicionálás: Három{0}}dimenziós szintezőeszközt használnak, amely ±0,5 mm-en belül szabályozza a vízszintes hibát.
Buszcsatlakozás: Az ezüstözött{0}}csatlakozók hidraulikus krimpeléssel kombinálva 40%-kal csökkentik az érintkezési ellenállást.
Intelligens komponensintegráció: A szabványos interfész-nyílások a jövőbeni funkcióbővítéshez vannak fenntartva.
Ideális tesztelés kiszállítás előtt: Minden berendezés a tényleges használatnál szigorúbb teszteken megy keresztül:
Környezetvédelmi szimuláció: Folyamatos működés 72 órán keresztül váltakozó hőmérsékletű kamrában -40 és 70 fok között.
Terhelési hatás: Több mint 200-szor ismételt 0-100%-os terhelésváltás.
Biztonsági ellenőrzés: Az összes szigetelési alkatrész megbízhatósági vizsgálata 10 kV-os nagyfeszültségen történik.
